冶炼水淬渣成分分析
冶炼水淬渣含铜分析方法的优化改进研究 豆丁网
2021年4月17日 水淬渣是冶炼厂生产的最终产物，也是铜损失的主要渠道，是金属氧化物和硅酸盐的共熔体，其中还含有一些硫化物、硫酸盐等，水淬渣含铜分析的过程主要包括 2015年12月12日 水淬铜渣中渣铁的提取工艺分析 2月11日 水淬铜渣中渣铁的提取工艺分析目我国炼铜工业产生的铜渣主要为水淬铜渣,铜渣中 Fe 含量很高,且主要以铁橄榄石 冶炼水淬渣成分分析2017年8月23日 水粒渣从流槽底部流下，流到水渣池即成水淬渣，然 后用龙门吊车抓斗抓到存渣场地沥水待运。堆渣场 一般按2～3渣量设计。（3）炉水淬渣法与集中水淬渣 铁合金水淬渣技术与应用
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降本增效-高炉炉渣的处理方法和综合利用技术汇总
2017年11月15日 目,高炉渣处理主要采用水淬法，干式粒化处理技术处于研发和应用阶段。3.1 水淬法 （1）转鼓脱水法: 经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水,者为INBA法(因巴法),后者为TYNA法(图拉法)。2007年2月28日 矿渣潜在胶凝活性的形成机理. 研究表明，在合适的排渣温度和冷却速度条件下，水淬渣能够形成分相结构，对水淬 渣胶凝活性产生重要影响.水淬渣的胶凝活性及其形成机理 ResearchGate又名 水淬渣、水渣。熔渣用大量水淬冷后，可制成以玻璃体为主的细粒水渣。它具有潜在的水硬 胶凝 性能,在 水泥熟料、石灰、石膏等 激发剂 的作用下,就可显示出这种性能，所以是优质水泥原料。高炉渣_百度百科
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【佳文推荐】齐渊洪团队：钢铁冶炼渣的处理利用难点分析
2022年5月10日 总的来说，高炉渣的物理显热还没有得到有效利用，造成热量的大量损失。另外，水淬吨渣的耗水量约为0.8～1.2 t [15]，水资源浪费严重，且水淬渣水含量高需干 2016年8月21日 铜冶炼废渣中铁的回收工艺选择.pdf. 工业技术902015年48河南省冶金研究所有限责任公司，河南郑州450053摘要：目回收铜冶炼渣中铁的方法有选矿法、焙烧-选矿法、直接还原-磁选法和熔融还原法。. 通过对比分析认为：熔融还原法铁回收率高达90%以 铜冶炼废渣中铁的回收工艺选择 豆丁网2015年12月17日 ④贫化炉含重金属废气现场收集得到多家镍冶炼企业的渣贫化工序除尘器中的收尘灰样品，对样品中多种重金属成分进行了分析，结果见表2-61。 由表2-61中可知，硫化镍冶炼火法贫化炉所产生的烟尘中颗粒物的铜、镍、钴含量较高，烟尘具有较高的回收利用价值，可以直接返回熔炼系统进行综合利用。镍冶炼工艺产排污节点分析-技术沿-新闻中心-标准物质网
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【佳文推荐】齐渊洪团队：钢铁冶炼渣的处理利用难点分析
2022年5月10日 钢铁冶炼渣的处理利用难点分析. 张俊，严定鎏，齐渊洪，沈朋飞，徐洪军，高建军. 摘要：为促进熔炼渣的显热回收、降低钢铁冶炼能耗，提高熔炼渣的利用率和经济性，通过分析钢铁厂熔渣的处理和利用难点，提出了熔渣调质及泡沫化处理的干法粒化方法2021年4月17日 1.1水淬渣试样的溶解水淬渣的组分主要来自矿石、溶剂和燃料灰分中的造渣成分。 根据炉料中铁和其他杂质数量的不同，炉渣的量也不同，根据对水淬渣试样的溶解分析，炉渣中的SiO2、FeO的成分会干扰铜的测定。冶炼水淬渣含铜分析方法的优化改进研究 豆丁网2021年11月29日 2．2 铜渣特性 铜渣成分因各厂冶炼 工艺不同而有所差异，均主 要由Fe、Si和O三种元素组成，含量超过总质量的 一般铜渣的冷却方式分为水淬冷却、铸渣 机冷却、自然冷却、槽坑缓慢冷却和渣包缓冷（冷却效果最 好）。铜渣形成的颗粒大小因冷却方式铜渣资源化利用研究进展 cgs.gov.cn
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冶炼水淬渣含铜分析方法改进及应对策略.pdf 原创力文档
2017年8月15日 冶炼水淬渣含铜分析方法改进及应对策略 于兰英 (中国有色集 团 抚顺红透山矿业有 限公司，辽宁 抚顺 113321) 摘 要 ：控制铜冶炼最终产物水淬渣的质量是减少冶炼生产过程 中铜流失的主要渠道 。 为 了提高 粗铜 的质量 ，减少冶炼生产过程 中2021年8月1日 镍铁生产工艺流程-回转窑一矿热炉工艺流程(简称RKEF)： 镍铁生产工艺流程-回转窑一矿热炉工艺流程是：原矿干燥及大块破碎——配煤及熔剂进回转窑彻底干燥及预还原——矿热炉还原熔炼——镍铁铁水铸锭及熔渣水淬——产出镍铁锭（或水淬成镍铁粒）和 镍铁生产工艺流程 知乎铜渣是炼铜过程中产生的渣，属有色金属渣的一种。采用反射炉法炼铜排出的废渣为反射炉铜渣，采用鼓风炉炼铜排出的为鼓风炉铜渣。每冶炼出1吨铜，反射炉法将产生10-20吨炉渣，鼓风炉法为50-100吨铜渣。铜渣与淬渣掺入石灰拌和压实后可作公路基层。用气冷铜渣作为铁路道碴，效果良好。熔融的铜渣_百度百科
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水淬渣的胶凝活性及其形成机理 ResearchGate
2007年2月28日 过改变熔渣不同水淬温度，制备不同水淬样品；使用 XRD, DTA, TEM, SEM和EDX 等方法研究了水淬样品 的结构变化，采用净浆强度实验和碱溶出实验分析了水2021年3月5日 铜冶炼渣中铜品位和铁品位较高，且常伴生有金、银、铅和锌等有价金属元素，因此提高铜渣综合利用水平，有利于提高资源利用率，减轻环境污染。介绍了我国铜冶炼渣综合回收利用现状，分析了铜渣的组成与冷却方式，综述了火法贫化、湿法浸出和浮选法从铜渣中回收利用铜，以及用磁选法和浸铜冶炼渣综合回收利用进展编辑. 图1. 电炉 炼钢过程中精炼方法和冶炼钢种的不同产生的渣也不同。. 主要分为电炉熔化期和氧化精炼期发生的氧化渣以及还原精炼期和钢包精炼产生的还原渣。. 电炉炼钢时，先用电弧加热废钢使其熔化，有时也兑入铁水或加入 直接还原铁 ，然后添加石灰电炉渣_百度百科
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生产氧化锌的工艺流程图 知乎
2021年8月20日 生产氧化锌的工艺流程图主要由：配料系统、上料系统、回转窑系统、渣水淬系统、氧化冷却系统、收尘装袋系统、烟气脱硫系统组成。. 1. 配料系统主要目的是把含锌废料或锌矿粉与焦粉按比例配比并搅拌均匀，该系统由多仓称重配料机（选配）、皮带输送机2020年6月13日 铜镍硫化矿是我国典型的硫化物型镍矿资源。铜镍渣是金属冶炼厂在冶炼铜镍金属时产生的废渣，经过水淬急冷后具有一定的火山灰活性。据统计，我国每年排放的镍渣超过500万t，堆积的铜镍渣高达4 000万t，而目镍渣的利用率仅为15%~25% [1]。铜镍冶炼渣的资源化利用研究进展2022年11月21日 铅锌冶炼过程中产生的废水处理污泥，又名“中和渣”，是中和酸性废水产生的固体废弃物，含有 Zn、Pb、Cd、Hg、As 等重金属，属于危险废物 (HW48)，对环境具有很大危害。目对铅锌冶炼废水处理污泥主要采用堆存、填埋、固化等处置方式，堆存和填埋处置存在土壤和地下水污染等安全隐患。回转窑焙烧铅锌冶炼废水污泥重金属物质流向研究 Dowater
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除尘灰提取锌技术|高炉除尘灰火法提取次氧化锌设备
2021年10月4日 水淬渣含碳量高，具有一定热值，可外售给钢厂；脱硫渣和废耐火材料可用于建材原料。 利用除尘灰提取锌技术|高炉除尘灰火法提取次氧化锌设备提取次氧化锌，有效处置了煤气净化产生的固体废弃物，实 2022年3月16日 海外水淬镍产量主要集中在赤道附近、地中海沿岸及墨西哥湾沿岸国家——巴西、新喀里多尼亚、南韩、日本、哥伦比亚等。 三、镍铁的用途 镍铁主要用于不锈钢，自从火法冶炼高冰镍打通镍铁至新能源的 镍产业链之镍铁详解（二） 知乎镍渣的理化性质表征及资源化研究. 吴春丽 谢红波 陈 哲 麦俊明 苏 青 （广东省建筑材料研究院）. 【摘 要】依据化学分析和 XRD、颗粒筛分等手段表征镍渣的理化性质。. 研究结果表明：镍渣化学成. 3.2 作为水泥混合材. 快速急冷的水淬镍渣化学成分中含有少量镍渣的理化性质表征及资源化研究 百度文库
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电炉渣的综合利用分析 豆丁网
2013年11月14日 经过水淬处理的还原渣保存了较多的活性高的物质（如所示。电炉渣的综合利用分析（东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳110004 ）摘要：电炉渣是电炉炼钢过程中的副产品。近年来，电炉渣排放量随着电炉钢产量的增加而大幅攀升，电炉渣的综合2018年9月26日 污染物，澄清水通过排水系统向外排放 含有酸碱、重金属等 2.铅锌冶炼 铅锌冶炼生产过程中的废水主要包括：炉窑设备冷却水、烟气净 化废水、净液废水、水淬渣水（冲渣水）、冲洗废水以及初期雨水等。铅锌冶炼生产过程中的废水来源及特征情况见表2。《铅、锌工业污染物排放标准》 （GB25466—2010）修改单2015年2月27日 注：①脱硫铅膏还原熔炼-精炼工艺、湿法冶炼工艺；②再生铅和铅精矿混合熔炼工艺。 2.2.3 固体废物污染 再生铅冶炼过程中产生的固体废物主要包括废塑料、废橡胶、熔炼渣、精炼 渣、浸出渣、烟尘灰、废水处理污泥及脱硫石膏渣等。再生铅冶炼主要固体 再生铅冶炼污染防治可行技术指南 中华人民共和国生态环境部
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粒化高炉矿渣 百度百科
粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后所得的工业固体废渣，大部分为玻璃质，具有潜在水硬胶凝性。. 粉煤灰是火力发电厂燃 煤粉锅炉 排出的工业固体废渣，主要以玻璃质为主，具有火山灰特性，是锌冶炼浸出渣资源化利用技术分析. 2)密闭鼓风炉还原熔炼浸出渣工艺可一次性富集Ag、Au、锗、铜、锌、铅等有价元素，但密闭鼓风炉生产成本比回转窑挥发富集高，适宜处理品位较高的多金属混合渣。. 且与富氧强化熔炼工艺相比，由于富集程度低，熔化所需锌冶炼浸出渣资源化利用技术分析 百度文库
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